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五金冲压模具厂之钢的常规热处理


      五金冲压模具厂之钢的常规热处理

  常规热处理包括退火、正火、悴火和回火。
  ①退火 退火是将钢加热到低于下临界温度的适当温度并保温一段时间,然后随炉或埋人砂中冷却的热处理方法。其主要特点是缓慢冷却,以消除内应力和降低硬度,以利于切削加工,提高塑性和韧性,改善材料的组织结构,为进一步热处理(如淬火等)做好准备。另外.也可消除铸、锻、焊、轧、冷加工等所产生的内应力。
  ②正火 正火是将钢加热到临界点以上40-601,保温后从炉中取出在空气中冷却,其目的是细化晶粒.消除钢件冷热加工时造成的缺陷,提高钢的强度。
  ③淬火 淬火是将零件加热到临界点Ac3以上的温度((45优质钢为870℃),然后淬人水、盐水或矿物油中快速冷却。其目的是得到马氏体等金相组织,然后通过不同温度的回火,提高钢的强度、硬度、耐靡性、疲劳强度以及韧性等。也可以满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
  ④回火 回火是将淬火钢重新加热到某一低于临界点的温度A1(低温回火为150 -250℃,中温回火为350 - 500℃,高温回火为500-650℃),保温一段时间,然后冷却。其目的是降低淬火钢的脆性,减少或消除内应力,使组织趋于稳定并获得所需要的性能。
  ⑤时效 时效是把工件加热到低于临界点温度后,使其缓慢均匀地冷却。它分高温时效、低沮时效和自然时效,其目的是使淬火后工件进一步消除内应力,稳定工件尺寸。自然时效是在常温空气中静置0.5-2年消除内应力。
  ⑥发蓝(发黑) 发蓝(发黑)是把钢放在碱性或酸性溶液中,在常温或加温状态下,使金属表面形成蓝(黑)色氧化膜,达到防腐蚀的目的。


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